روش انتخاب درج های کاربید

1. ماهیت تولید

در اینجا ماهیت تولید به اندازه دسته ای قطعات اشاره دارد، عمدتاً از هزینه پردازش برای در نظر گرفتن تأثیر بر انتخاب تیغه، مانند استفاده از تیغه های ویژه در تولید انبوه، ممکن است مقرون به صرفه باشد، و در یک تکه یا دسته کوچک تولید، انتخاب تیغه های استاندارد مناسب تر است.

2. نوع ماشین ابزار

تأثیر دستگاه CNC مورد استفاده برای تکمیل فرآیند بر روی نوع تیغه انتخابی (مته، تراش یا فرز) امکان استفاده از تیغه‌های با بهره‌وری بالا، مانند ابزارهای برش با سرعت بالا و ابزارهای چرخش خوراک بزرگ را فراهم می‌کند و در عین حال استحکام خوبی را تضمین می‌کند. سیستم قطعه کار و سیستم تیغه.

3، برنامه ماشینکاری CNC

طرح‌های مختلف ماشین‌کاری CNC می‌توانند از انواع تیغه‌ها، مانند مته‌های حفاری و ریمینگ برای پردازش سوراخ، و ابزارهای حفاری و حفاری نیز برای پردازش استفاده کنند.

4، اندازه و شکل قطعه کار

اندازه و شکل قطعه کار نیز بر انتخاب نوع تیغه و مشخصات آن تأثیر می گذارد، مانند سطوح ویژه ای که باید با تیغه های ویژه پردازش شوند.

5، زبری سطح ماشینکاری

زبری سطح ماشینکاری بر شکل ساختاری و مقدار برش تیغه تأثیر می گذارد، به عنوان مثال، می توان از فرز ناهموار، فرز دندان درشت استفاده کرد، برش فرز ریز به بهترین وجه در فرز ریز استفاده می شود.

6، دقت پردازش

دقت ماشینکاری بر نوع و شکل ساختاری تیغه تکمیلی تأثیر می گذارد، به عنوان مثال، ماشینکاری نهایی سوراخ را می توان با مته، مته ریمینگ، ریمر یا کاتر حفاری، بسته به دقت سوراخ، ماشین کاری کرد.

7، مواد قطعه کار

مواد قطعه کار انتخاب مواد تیغه و پارامترهای هندسی قسمت برش را تعیین می کند و مواد تیغه به دقت ماشینکاری و سختی ماده قطعه کار مربوط می شود.