تراشکاری از ابزار ثابت و غیر چرخشی استفاده می کند زیرا در حین چرخش قطعه کار است که می چرخد نه ابزار.ابزار تراش معمولاً از درج های قابل تعویض در داخل بدنه ابزار تراش تشکیل شده است.تیغه ها از بسیاری جهات از جمله شکل، جنس، پوشش و هندسه منحصر به فرد هستند.شکل می تواند گرد باشد تا استحکام لبه را به حداکثر برساند، الماسی شکل باشد تا نوک تیز آن بتواند قسمت های ظریف را برش دهد، یا مربع یا حتی هشت ضلعی باشد تا تعداد لبه های فردی را که می توان در هنگام سایش لبه اعمال کرد، افزایش داد.این ماده معمولاً کاربید است، اما درج‌های سرامیکی، فلز متخلخل یا الماس نیز برای کاربردهای سخت‌تر در دسترس هستند.پوشش‌های محافظ مختلف نیز به این مواد تیغه کمک می‌کنند تا سریعتر بریده شوند و دوام بیشتری داشته باشند.
تراشکاری از یک ماشین تراش برای حذف مواد از قسمت بیرونی یک قطعه کار چرخان استفاده می کند، در حالی که حفاری مواد را از داخل یک قطعه کار چرخان حذف می کند.
همانطور که نیازهای تکمیلی به طور فزاینده ای نیاز دارند، فرمول های جدید نیترید بور مکعبی ممکن است جایگزین قابل اعتمادتری برای کاربید باشند.
این ویژگی‌ها به بهبود پایداری ابزار برش، استاندارد کردن عملکرد برش و افزایش عمر ابزار کمک می‌کند و به مغازه‌ها اجازه می‌دهد بدون مراقبت با اطمینان کار کنند.
محققان UNCC مدولاسیون را در مسیرهای ابزار معرفی می کنند.هدف شکستن تراشه است، اما نرخ حذف فلز بالاتر یک عارضه جانبی جالب است.
چیپ شکن های مختلف برای پارامترهای مختلف طراحی شده اند.ویدیوهای پردازش تفاوت عملکرد بین چیپ‌شکن‌های مورد استفاده برای برنامه‌های درست و نادرست را نشان می‌دهند.
ماشینکاری گیره ها با پوشش های مختلف در حین خشن کردن و تکمیل نشان می دهد که چگونه انتخاب پوشش مناسب می تواند تأثیر زیادی بر عملکرد فرآیند داشته باشد.
تراشکاری فرآیند حذف مواد از قطر خارجی قطعه کار دوار با استفاده از تراش است.ابزارهای تک نقطه ای فلز را از قطعه کار به تراشه های کوتاه، ترد و به راحتی جدا می کنند (در حالت ایده آل).
ابزار تراش اولیه قطعات مستطیل شکل جامد از فولاد پرسرعت با چنگک و زاویه فاصله در یک انتها بودند.هنگامی که ابزاری کسل کننده می شود، مکانیک ها آن را برای استفاده مجدد روی ماشین سنگ زنی تیز می کنند.ابزارهای فولادی با سرعت بالا هنوز در ماشین های تراش قدیمی رایج هستند، اما ابزارهای کاربید به ویژه در فرم لحیم کاری تک نقطه ای محبوب تر شده اند.کاربید دارای مقاومت سایش و سختی بهتری است که بهره وری و عمر ابزار را افزایش می دهد، اما گران تر است و برای تیز کردن نیاز به تجربه دارد.
چرخش ترکیبی از حرکات خطی (ابزار) و چرخشی (قطعه کار) است.بنابراین، سرعت برش به عنوان فاصله چرخش (نوشته شده به صورت sfm – فوت سطح در دقیقه – یا smm – متر مربع در دقیقه – حرکت یک نقطه روی سطح یک قطعه در یک دقیقه) تعریف می‌شود.نرخ تغذیه (نوشته شده بر حسب اینچ در هر دور یا میلی متر) فاصله خطی است که ابزار در طول یا در سراسر سطح قطعه کار طی می کند.همچنین گاهی اوقات فید به صورت مسافت خطی طی شده توسط ابزار در یک دقیقه (اینچ در دقیقه یا میلی متر در دقیقه) بیان می شود.
نیازهای نرخ تغذیه بسته به هدف عملیات متفاوت است.به عنوان مثال، در زبر کردن، تغذیه بالا اغلب برای به حداکثر رساندن میزان حذف فلز مناسب‌تر است، اما به صلبیت قطعه و قدرت ماشین بالا نیاز دارد.در عین حال، تکمیل می‌تواند سرعت تغذیه را برای دستیابی به پایان سطح مشخص شده در نقشه قطعه کاهش دهد.
بورینگ در درجه اول برای ماشینکاری سوراخ های توخالی بزرگ در ریخته گری یا سوراخ کردن سوراخ در آهنگری استفاده می شود.بیشتر ابزارها شبیه ابزارهای تراشکاری سنتی هستند، اما زاویه برش به دلیل مسائل مربوط به جریان تراشه از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
دوک در مرکز تراش یا تسمه رانده یا مستقیم رانده می شود.به طور کلی، دوک های تسمه محور یک فناوری قدیمی تر هستند.آنها سریعتر از دوک های درایو مستقیم شتاب و سرعت می گیرند، به این معنی که زمان چرخه می تواند طولانی تر باشد.اگر قطعه‌ای با قطر کوچک را می‌چرخانید، زمان لازم برای چرخاندن اسپیندل از 0 تا 6000 دور در دقیقه بسیار طولانی است.در واقع زمان لازم برای رسیدن به این سرعت می تواند دو برابر یک اسپیندل درایو مستقیم باشد.
دوک های تسمه محور ممکن است به دلیل تاخیر تسمه بین درایو و رمزگذار، خطاهای موقعیت یابی جزئی داشته باشند.این در مورد دوک های جامد درایو مستقیم صدق نمی کند.سرعت بالا و پایین و دقت موقعیت یابی بالا هنگام استفاده از دوک درایو مستقیم از مزایای قابل توجهی در هنگام استفاده از حرکت محور C در ماشین های ابزار زنده است.
CNC tailstock یکپارچه یک ویژگی ارزشمند برای فرآیندهای خودکار است.پشته کاملاً قابل برنامه ریزی استحکام و پایداری حرارتی را افزایش می دهد.با این حال، دم ریخته گری به ماشین وزن اضافه می کند.
دو نوع اصلی از tailstocks قابل برنامه ریزی وجود دارد - سروو محور و هیدرولیک.سروو دم استوک راحت است، اما وزن آنها را می توان محدود کرد.به طور معمول، یک دم هیدرولیک دارای یک بوش تلسکوپی با 6 اینچ سفر است.دوک همچنین می تواند برای حمایت از قطعات سنگین و اعمال نیروی بیشتری نسبت به دم سروو گسترش یابد.
ابزارهای برقی اغلب به عنوان یک راه حل خاص دیده می شوند، اما اجرای آنها می تواند بسیاری از فرآیندهای مختلف را بهبود بخشد.#پایه
گزارش شده است که گرید Kennametal KYHK15B در هنگام ماشینکاری فولادهای سخت شده، سوپرآلیاژها و چدن ها، عمق برش بیشتری نسبت به درج PcBN ارائه می دهد.
والتر سه گرید طلای Tiger·tec را ارائه می دهد که مخصوص تراشکاری فولاد و چدن است.
ماشین‌های تراش یکی از قدیمی‌ترین فناوری‌های ماشینکاری هستند، اما هنوز هم خوب است هنگام خرید ماشین تراش، اصول اولیه را به خاطر بسپارید.#پایه
درج های تراشکاری سرمتی Walter برای دقت ابعادی، کیفیت سطح عالی و کاهش لرزش طراحی شده اند.
از آنجایی که هیچ استاندارد بین المللی برای تعریف گریدهای کاربید یا محدوده کاربرد وجود ندارد، کاربران باید برای دستیابی به موفقیت به قضاوت و دانش اولیه تکیه کنند.#پایه
سه درج کاربید ISO-P جدید Ceratizit با پوشش استاندارد برای شرایط تولید خاص بهینه شده اند.
زمان ارسال: سپتامبر 18-2023