تفاوت ابزار CNC و ابزار معمولی

ابزار کنترل عددی در کاربرد ماشین ابزار CNC با کارایی بالا، با دقت بالا، به منظور دستیابی به ثبات و راندمان پردازش خوب، طراحی، ساخت و استفاده از ابزارهای CNC به طور کلی نیازهای بالاتری نسبت به ابزارهای معمولی دارد.ابزارهای CNC و ابزارهای معمولی عمدتاً در جنبه های زیر متفاوت هستند.

(1) کیفیت ساخت با دقت بالا
به منظور تولید سطوح قطعات با دقت بالا به صورت پایدار، الزامات سخت گیرانه تری برای ساخت ابزارها (از جمله قطعات ابزار) از نظر دقت، زبری سطح، تحمل فرم و موقعیت و غیره، به ویژه برای ابزارهای قابل نمایه سازی مطرح شده است.به منظور اطمینان از دقت مکرر اندازه نوک تیغه (لبه برش) پس از نمایه سازی، اندازه، دقت و ناهمواری سطح قطعات کلیدی مانند شیار ابزار و قسمت های موقعیت یابی بدنه ابزار باید کاملاً تضمین شود.در عین حال، به منظور تسهیل اندازه گیری ابزار و اندازه در ابزار ابزار، دقت ماشینکاری سطح پایه نیز باید تضمین شود.

(2) بهینه سازی ساختار ابزار
ساختار ابزار پیشرفته تا حد زیادی می تواند راندمان برش را بهبود بخشد، مانند ابزار فرز CNC فولادی با سرعت بالا در ساختار دارای لبه موج بیشتر و ساختار زاویه مارپیچی بزرگ است، ابزار شاخص کاربید در خنک کننده داخلی، نصب عمودی تیغه، ماژول قابل تعویض و قابل تعویض استفاده می شود. ساختار قابل تنظیم، و مانند ساختار خنک کننده داخلی، کاربرد ماشین ابزار معمولی نیست.

(3) کاربرد گسترده مواد با کیفیت بالا برای ابزارهای برش
به منظور افزایش طول عمر ابزار، بهبود استحکام ابزار، بسیاری از مواد بدنه ابزار CNC از فولاد آلیاژی با استحکام بالا و عملیات حرارتی (مانند عملیات سطح نیتریدینگ) ساخته شده اند، به طوری که می توان آن را برای موارد بزرگ اعمال کرد. برش، و عمر ابزار نیز می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد (ابزارهای معمولی معمولاً پس از عملیات حرارتی فولاد کربن متوسط ​​استفاده می شوند).در مواد لبه برش، ابزارهای برش CNC بیشتر از انواع درجات جدید آلیاژ سخت (ذرات ریز یا ذرات فوق ریز) و مواد ابزار فوق العاده سخت استفاده می کنند.

(4) انتخاب معقول تراشه شکن
ابزارهای برشی مورد استفاده در ماشین ابزارهای NC دارای الزامات سختگیرانه ای برای شکاف های شکستن تراشه هستند.هنگام پردازش، ابزار دائماً تراشه ابزار نمی تواند به طور معمول کار کند (برخی از ماشین های CNC، برش در حالت بسته است)، بنابراین صرف نظر از دستگاه تراش CNC، فرز، حفاری یا حفاری، تیغه برای مواد و فرآیندهای مختلف پردازش بهینه شده است. شکاف برش تراشه معقول، به طوری که برش می تواند شکستن تراشه پایدار باشد.

(5) پوشش سطح ابزار (تیغه).
ظهور و توسعه فناوری پوشش سطح ابزار (تیغه) عمدتاً به دلیل ظهور و توسعه ابزار NC است.از آنجا که پوشش می تواند به طور قابل توجهی سختی ابزار را بهبود بخشد، اصطکاک را کاهش دهد، راندمان برش و عمر مفید را بهبود بخشد، بنابراین در انواع آلیاژهای سخت ابزار NC قابل نمایش بیشتر از فناوری پوشش استفاده می شود.تیغه کاربید پوشش داده شده همچنین می تواند برش خشک باشد که همچنین شرایط مطلوبی را برای برش سبز برای محافظت از محیط زیست ایجاد می کند.