تراشکاری از ابزارهای ثابت به جای چرخان استفاده می کند زیرا چرخش قطعه کار را می چرخاند نه ابزار را.ابزار تراش معمولاً از درج های قابل تعویض در بدنه ابزار تراش تشکیل شده است.تیغه ها از بسیاری جهات از جمله شکل، جنس، پرداخت و هندسه منحصر به فرد هستند.شکل می تواند گرد باشد تا استحکام لبه را به حداکثر برساند، الماسی شکل باشد به طوری که این نقطه به برش جزئیات ریز اجازه دهد، یا مربع یا حتی هشت ضلعی برای افزایش تعداد لبه های فردی باشد که می توانند به عنوان لبه های فرسوده شوند.این ماده معمولاً کاربید است، اما برای کاربردهای سخت‌تر می‌توان از سرامیک، سرم یا الماس استفاده کرد.پوشش‌های محافظ مختلف نیز به این مواد تیغه کمک می‌کنند تا سریع‌تر بریده شوند و دوام بیشتری داشته باشند.
این تغییر ساده در مسیر ابزار در ماشین تراش به سبک سوئیسی می تواند قابلیت کنترل تراشه آن را تا حد زیادی بهبود بخشد.
تراشکاری از یک ماشین تراش برای حذف مواد از قسمت بیرونی یک قطعه کار چرخان استفاده می کند، در حالی که حفاری مواد را از داخل یک قطعه کار چرخان حذف می کند.
با توجه به تقاضاهای رو به رشد برای تکمیل، فرمول جدید نیترید بور مکعبی ممکن است جایگزین قابل اعتمادتری برای کاربید سیمانی شود.
این ویژگی‌ها به بهبود پایداری ابزار برش، استاندارد کردن عملکرد برش و افزایش عمر ابزار کمک می‌کند و به کارگاه‌ها اجازه می‌دهد بدون مراقبت با اطمینان کار کنند.
محققان UNCC مدولاسیون را در مسیرهای ابزار معرفی می کنند.هدف شکستن تراشه بود، اما نرخ حذف فلز بالاتر یک عارضه جانبی جالب بود.
چیپ شکن های مختلف برای پارامترهای مختلف طراحی شده اند.پردازش ویدیویی که تفاوت کارایی بین چیپ‌شکن‌های مورد استفاده در برنامه‌های درست و نادرست را نشان می‌دهد.
تراشکاری فرآیند حذف مواد از قطر خارجی قطعه کار دوار با استفاده از تراش است.برش های تک نقطه ای فلز را از قطعه کار به تراشه های کوتاه و تیز (در حالت ایده آل) برش می دهند که به راحتی جدا می شوند.
ابزار تراش اولیه قطعات مستطیل شکل جامد ساخته شده از فولاد با سرعت بالا با چنگک و گوشه های خالی در یک انتها بودند.هنگامی که ابزاری کسل کننده می شود، قفل ساز آن را برای استفاده مکرر روی یک آسیاب تیز می کند.ابزارهای HSS هنوز در ماشین‌های تراش قدیمی رایج هستند، اما ابزارهای کاربید به خصوص در شکل تک نقطه‌ای لحیم کاری شده محبوب‌تر شده‌اند.کاربید مقاومت به سایش و سختی بهتری دارد که باعث افزایش بهره وری و عمر ابزار می شود، اما گران تر است و برای خرد کردن مجدد نیاز به تجربه دارد.
چرخش ترکیبی از حرکت خطی (ابزار) و چرخشی (قطعه کار) است.بنابراین، سرعت برش به عنوان فاصله چرخش (به صورت sfm – فوت سطح در دقیقه – یا smm – متر مربع در دقیقه – حرکت یک نقطه روی سطح قطعه در یک دقیقه نوشته می‌شود) تعریف می‌شود.نرخ تغذیه (بیان شده در اینچ یا میلی متر در هر دور) فاصله خطی است که ابزار در طول یا در سراسر سطح قطعه کار طی می کند.خوراک همچنین گاهی اوقات به صورت فاصله خطی (در دقیقه یا میلی متر در دقیقه) که یک ابزار در یک دقیقه طی می کند بیان می شود.
نیازهای نرخ تغذیه بسته به هدف عملیات متفاوت است.به عنوان مثال، در زبر کردن، تغذیه بالا اغلب برای به حداکثر رساندن نرخ حذف فلز بهتر است، اما سختی قطعه و قدرت ماشین بالا مورد نیاز است.در عین حال، پایان تراشکاری می تواند سرعت تغذیه را برای دستیابی به زبری سطح مشخص شده در نقشه قطعه کاهش دهد.
حفاری عمدتاً برای تکمیل سوراخ های توخالی بزرگ در ریخته گری یا سوراخ کردن سوراخ در آهنگری استفاده می شود.بیشتر ابزارها شبیه ابزارهای تراشکاری خارجی سنتی هستند، اما زاویه برش به دلیل مسائل تخلیه تراشه از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
دوک در مرکز چرخش یا تسمه رانده یا مستقیم است.به طور کلی، دوک های تسمه محور یک فناوری قدیمی تر هستند.آنها نسبت به دوک های درایو مستقیم شتاب و سرعت کمتری دارند، به این معنی که زمان چرخه می تواند طولانی تر باشد.اگر قطعات با قطر کم را ماشین کاری می کنید، زمان لازم برای چرخاندن دوک از 0 تا 6000 دور بسیار طولانی است.در واقع، رسیدن به این سرعت می تواند دو برابر بیشتر از یک اسپیندل درایو مستقیم طول بکشد.
دوک های تسمه محور ممکن است به دلیل تاخیر تسمه بین درایو و انکودر، خطاهای موقعیت جزئی داشته باشند.این در مورد دوک های درایو مستقیم داخلی صدق نمی کند.استفاده از دوک درایو مستقیم برای سرعت های بالابری بالا و دقت موقعیت یابی یک مزیت قابل توجه در هنگام استفاده از حرکت محور C در ماشین های ابزار محرک است.
CNC tailstock یکپارچه یک ویژگی ارزشمند برای فرآیندهای خودکار است.پشته کاملاً قابل برنامه ریزی استحکام و پایداری حرارتی را افزایش می دهد.با این حال، دم ریخته گری به ماشین وزن اضافه می کند.
دو نوع اصلی از tailstocks قابل برنامه ریزی وجود دارد: سروو رانده و هیدرولیک.سروو دم دستی هستند، اما وزن آنها را می توان محدود کرد.به طور معمول، دنباله های هیدرولیک دارای یک سر بازشو با 6 اینچ حرکت هستند.همچنین می‌توان دوک را برای پشتیبانی از قطعات سنگین و اعمال نیروی بیشتری نسبت به دم سروو گسترش داد.
ابزارهای زنده اغلب به عنوان یک راه حل خاص در نظر گرفته می شوند، اما بسیاری از فرآیندهای مختلف را می توان از طریق پیاده سازی ابزارهای زنده بهبود بخشید.#پایه
گزارش شده است که گرید Kennametal KYHK15B دارای عمق برش بیشتری نسبت به درج های PcBN در فولادهای سخت شده، سوپرآلیاژها و چدن است.
والتر سه گرید Tiger tec Gold را ارائه می دهد که مخصوص تراشکاری فولاد و چدن است.
ماشین تراش یکی از قدیمی ترین فناوری های ماشینکاری است، اما هنوز هم خوب است که هنگام خرید ماشین تراش، اصول اولیه را در نظر داشته باشید.#پایه
درج های تراشکاری والتر سرمت برای دقت ابعادی، سطح عالی و کاهش لرزش طراحی شده اند.
از آنجایی که هیچ استاندارد بین المللی که درجه ها یا کاربردهای کاربید را تعریف کند وجود ندارد، کاربران برای موفقیت باید به عقل سلیم و دانش اولیه تکیه کنند.#پایه
سه درج کاربید با روکش استاندارد ISO-P جدید از CERATIZIT برای شرایط تولید خاص بهینه شده اند.
زمان ارسال: سپتامبر-04-2023