تفاوت ابزارهای CNC با ابزارهای معمولی چیست؟

ابزارهای CNC در ماشین آلات CNC با کارایی بالا و با دقت بالا استفاده می شوند.برای به دست آوردن راندمان پردازش پایدار و خوب، ابزارهای CNC عموماً نیازمندی های بالاتری نسبت به ابزارهای معمولی در طراحی، ساخت و استفاده هستند.تفاوت اصلی ابزارهای CNC با ابزارهای معمولی در موارد زیر است.

(1) کیفیت ساخت با دقت بالا

به منظور تثبیت ماشینکاری قطعات با دقت بالا، ساخت ابزارها (از جمله قطعات ابزار) از نظر دقت، زبری سطح، فرم و تحمل موقعیت، به ویژه ابزارهای قابل نمایه سازی، الزامات سخت گیرانه تری نسبت به ابزارهای معمولی دارد تا اطمینان حاصل شود که دقت مکرر نوک تیغه (لبه برش) پس از چرخش اندازه، اندازه، دقت و زبری سطح قطعات کلیدی مانند شیار ابزار و مکان‌یابی قسمت‌های بدنه ابزار باید کاملاً تضمین شود.در عین حال، به منظور تسهیل اندازه گیری ابزار و اندازه ابزار در ابزار تنظیم ابزار، دقت ماشینکاری سطح پایه نیز باید تضمین شود.

(2) بهینه سازی ساختار ابزار

ساختار ابزار پیشرفته تا حد زیادی می تواند راندمان برش را بهبود بخشد، مانند ابزار فرز CNC فولادی با سرعت بالا در ساختار دارای لبه موج بیشتر و ساختار زاویه مارپیچی بزرگ است، ابزارهای شاخص کاربید در خنک کننده داخلی استفاده می شود، نصب عمودی تیغه، قابل تعویض ماژول و ساختار قابل تنظیم، و مانند ساختار خنک کننده داخلی، آن است که به طور کلی ابزار ماشین معمولی را نمی توان اعمال کرد.

(3) کاربرد گسترده مواد با کیفیت بالا برای ابزارهای برش

به منظور افزایش طول عمر ابزار و بهبود استحکام ابزار، بسیاری از مواد بدنه ابزار CNC از فولاد آلیاژی با استحکام بالا و عملیات حرارتی (مانند نیتریدینگ و سایر عملیات‌های سطحی) ساخته می‌شوند تا بتوان در مقادیر زیاد برش اعمال می شود و عمر ابزار نیز می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد (ابزارهای معمولی معمولاً پس از عملیات حرارتی فولاد کربن متوسط ​​استفاده می شوند).در مواد لبه ابزار، ابزارهای CNC بیشتر از انواع گریدهای جدید کاربید سیمانی (ذرات ریز یا ذرات فوق ریز) و مواد ابزار فوق سخت استفاده می شود.

(4) انتخاب معقول تراشه شکن

ابزارهای برش مورد استفاده در ماشین ابزارهای CNC دارای الزامات سختگیرانه ای برای شکاف های تراشه شکن هستند.هنگام پردازش، ابزار به طور مداوم تراشه می کند، ماشین ابزار نمی تواند به طور معمول کار کند (برخی از ماشین های CNC، برش در حالت بسته است)، بنابراین صرف نظر از تراشکاری، فرز، حفاری یا حفاری CNC، تیغه برای مواد پردازش مختلف بهینه شده است. و فرآیندهای شکاف شکستن تراشه معقول، به طوری که برش می تواند شکستن تراشه پایدار باشد.

(5) پوشش سطح ابزار (تیغه)

ظهور و توسعه فناوری پوشش سطح ابزار (تیغه) عمدتاً به دلیل ظهور و توسعه ابزارهای CNC است.از آنجایی که پوشش می تواند به طور قابل توجهی سختی ابزار را بهبود بخشد، اصطکاک را کاهش دهد، راندمان برش و عمر مفید را بهبود بخشد، بیشتر فناوری پوشش در انواع ابزارهای CNC شاخص کاربید سیمانی استفاده می شود.تیغه کاربید پوشش داده شده را می توان به صورت خشک نیز برش داد که شرایط مطلوبی را برای حفاظت از محیط زیست برای دستیابی به برش سبز ایجاد می کند.